? 氧化鋁陶瓷體尺寸介于1-100?nm之間，20世紀80年代中期H.Gleiter等制得，隨后經過普遍研究，對納米氧化鋁的意識一直加深，發明它除了存在納米效應外，還存在名義積十分大、名義張力、顆粒間的結協力十分大、對光有強烈的接收才干、熔點低、化學活性強，易產生化學反應、低溫時多少乎不熱的絕緣性等特點。

圖一 納米氧化鋁SEM圖

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氧化鋁存在多種晶型，不同晶型的納米氧化鋁還存在各自的特點跟利用范疇。納米?γ-Al2O3 比名義積大、活性高，可能明顯進步催化后果，普遍用于催化范疇，國內外已被普遍用作汽車尾氣催化劑、石油煉制催化劑、加氫跟加氫脫硫催化劑等的載體；β-Al2O3 存在快離子導電機能，燒結體可能用于制備電池；?α-Al2O3 可能制備高強度、高硬度、高韌性、高機械強度的陶瓷件，如切削工具、模具、磨料等。

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圖二 α-Al2O3晶體結構

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納米氧化鋁因為名義效應、量子尺寸效應、體積效應、宏觀量子隧道效應的作用而存在良好的熱學、光學、電學、磁學以及化學方面的性質，因此它被普遍用于傳統產業以及新資料、微電子、宇航產業等高科技范疇，如下表所列，隨著科學技巧的迅猛發展，納米氧化鋁的利用范疇會得到更大地拓寬，市場須要量也會日益增大，利用前景十分遼闊。

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表一 鈉米氧化鋁的利用

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圖三 納米氧化鋁的利用

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納米粒子的優良機能，很大水平上取決于顆粒粒徑的大小。因此如何顆粒小，克服納米化而導致的顆粒團聚景象無疑是納米資料性質牢固、功能施展的要害，目前已有不少制備方法能解決上述問題。到目前為止，國內外對納米氧化鋁的?制備方法總體上可能分為三大類，即氣相法、液相法跟固相法。

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1、固相法

固相法可分為焚燒法、熱解法跟非晶晶化法。焚燒法是將鋁粉直接焚燒而得到的微細氧化鋁的方法；熱解法是將鋁鹽經過熱分解反應，再經研磨，從而得到氧化鋁的納米粒子。非晶晶化法是先制備非晶態的化合態鋁，而后經過退火處理，使非晶晶化。因為非晶態在熱力學上是不牢固的，在受熱或輻射前提下會呈現晶化景象，把持恰當的前提可能得到氧化鋁的納米晶。

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2、氣相法

氣相法是利用各種方法將物量變成氣體，使之在氣體狀況下產生物理或化學變更，在冷卻進程中凝集長大形成超微粉的方法。

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2.1激光引誘氣相沉積法

激光引誘氣相沉積合成技巧重要是利用激光產生高溫環境，使得反應物在霎時產生反應，產生超微粒的小胚胎。而后這些小胚胎會長大，當離開激光照射區時被疾速冷卻而結束成長，形成微粉進入收集器，落伍行相應的處理，即可得到納米粉體。

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2.2等離子氣相合成法

鋁鹽在陰陽板之間形成的等離子氣體氣氛下，與空氣產生氧化反應，形成氧化物。而后，對產物進行疾速冷卻，使其形成渺小顆粒即納米氧化鋁。后，對其進行收集。

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2.3化學氣相沉積法

化學氣相沉積是氯化鋁在遠高于臨界反應溫度的前提下，使反應物蒸氣形成很高的飽跟蒸氣壓，主動凝集形成大量的晶核，生成的固態物質沉積在加熱的固態基體名義，在收集室內得到納米氧化鋁。

3、液相法

液相法是目前實驗室跟產業上普遍采取的制備超微粉的方法。其進程是把鋁鹽配制成一定濃度的溶液，再抉擇一種適合的積淀劑或用蒸發、升華、水解等操作將金屬離子均勻積淀或結晶出來，后將積淀或結晶物脫水或者加熱分解制得超微粉。液相法可分為積淀法、溶膠-凝膠法、溶液蒸發法以及微乳液反應法。

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3.1積淀法

積淀法是在原料液中增加恰當積淀劑，使得原料液中的鋁離子形成各種情勢的積淀物，而后經過濾、洗滌、干燥，加熱分解等工藝進程制得。積淀法又可分為直接積淀法、均勻積淀法跟水解積淀法等。

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3.2溶膠-凝膠法

此法又稱膠體化學法，是利用醇鋁鹽或無機鋁鹽的水解跟聚合反應制備氫氧化鋁均勻溶膠，再稀釋成透明凝膠，凝膠經抽真空低溫干燥可得氫氧化鋁的超微細粉，在不同的熱處理前提下鍛燒，可得不同晶型的納米氧化鋁。其中把持溶膠凝膠化的重要參數為溶液的PH值、溶液濃度、反應溫度跟時光等。

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3.3溶液蒸發法

此法分為噴霧熱解法跟冷凍干燥法。即把溶液制成小滴落伍行疾速蒸發從而使組分偏析，再經過加熱分解制得納米微粉。噴霧熱解法是將可溶性鋁鹽硝酸鋁、碳酸鋁按等溶液用噴霧器噴入到高溫的氣氛中，溶劑的蒸發跟鋁鹽的分解 同時敏捷進行，從而制得氧化鋁陶瓷末。冷凍干燥法是將鋁鹽溶液噴霧到低溫有機溶劑中，使其敏捷冷凍，而后在低溫減壓前提下升華脫水，后再加熱分解得氧化鋁微粉。

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3.4微乳液反應法

個別情況下，咱們將兩種互不相溶液體在名義活性劑作用下形成的熱力學牢固、各向同性、外觀透明或半透明、粒徑1-100 nm的疏散體系稱為微乳液。Maston等用超臨界流體-反膠團方法在AOT-丙烷-H2O體系中制備Al(OH)3?膠體粒子時, 使一種反應物在水核內，另一種為氣體，將氣體通入液相中，充分混淆使二者產生反應而制備納米顆粒。具體方法是采取疾速注入干燥氨氣 的方法得到球形均疏散的超細Al(OH)3?粒子。

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