（1）灌漿成型灌漿成型的成型過程包括物理學脫干過程跟有機化學凝結過程，物理學脫干根據多孔結構的熟石膏模的毛細作用清除漿料中的水份，有機化學凝結過程是由于在熟石膏模為名CaSO4 的融解轉化成的Ca2 發展了漿料中的電離度，導致漿料的斜板沉淀池。在物理學脫干跟有機化學凝結的功效下，瓷器粉體設備顆粒物在熟石膏模內壁堆積成型。灌漿成型合適制取外觀設計繁雜的大中型瓷器構件，但坯體質量，包括外觀設計、相對密度、抗壓強度等都較弱，職工勞動效率大且不宜積化工作。

（2）熱壓鑄成型

熱壓鑄成型是在較高溫度下（60~100℃）使瓷器粉體設備與粘接劑（石臘）搞混，得到熱壓鑄用的料漿，漿料在縮緊空氣的作用下引入金屬材料模貝，試壓制冷，出模獲得蠟坯，蠟坯在可塑性顆粒料維護保養下脫臘后獲得素坯，素坯寄內高溫燒結成瓷。熱壓鑄成型的生胚規格恰當，內部構造勻稱，模貝損壞較小，生產制造法律效力高，合適各種各樣原材料。蠟漿跟模貝的溫度需嚴苛把持，不然會造成欠注或形變，因而不符合好用來生產制造大中型構件，與此同時二步燒制加工工藝比較繁雜，耗能較高。

（3）流延成型

流延成型是把瓷器顆粒料與很多的有機化學粘接劑、增粘劑、消防疏散劑等充足搞混，獲得很有可能流動性的濃稠漿料，把漿料添加流延機的料倉，用刮板把持薄厚，經投料嘴向傳送帶排出，烘干處理后獲得膜坯。此加工工藝合適制取塑料薄膜材料，為了更好地得到不錯的柔韌度而添加很多的有機化合物，要求嚴苛把持加工工藝主要參數，不然易導致脫皮、花紋、塑料薄膜抗壓強度低或不容易脫離等缺陷。常用的有機化合物有毒副作用，會造成自然環境染上，應盡量采用無毒性或少毒管理體系，降低自然環境染上。 脫油排膠 除開以干壓為基本上的成型方法外，其他加工工藝成型的商品都需要開展脫油排膠解決后才可摻燒燒結，由于除干壓成型外的其他加工工藝會在成型時在鋯粉里添加一定占比的添加劑，這種添加劑在商品成型后就務必除去，要不然會對燒結出的商品導致重特大的品行危害。添加劑關鍵為石臘以及它高分子材料材料所產生，要求這種材料在一定溫度下表明出存有非常好的塑性變形與流通性，常溫狀態則要有一定的延展性及抗壓強度。 燒結 氧化鋁陶瓷燒結爐(2張)

氧化鋁陶瓷可采用的燒結方式一般有： ⑴無壓燒結，⑵壓合燒結跟反映壓合燒結，⑶熱等靜壓燒結（HIP），⑷微波加熱燒結， ⑸高壓燒結， ⑹充放電等離子技術燒結（SPS）， ⑺原點充壓成型燒結等。仍以無壓燒結為主導。