一、陶瓷注漿成形工藝簡(jiǎn)介

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陶瓷成形工藝中,利用石膏模具的注漿成型是一種古老跟傳統(tǒng)的陶瓷成型方法，利用為普遍。但凡外形龐雜、不規(guī)矩的、壁薄的、體積大且尺寸請(qǐng)求不嚴(yán)的器物都可能用注漿法成型。包含個(gè)別日用陶瓷類的花瓶、湯碗、菜盤(pán)、茶壺，衛(wèi)生潔具類的坐便器、洗面盆，各種外形的工藝瓷器，還有相稱一局部產(chǎn)業(yè)陶瓷、特種陶瓷產(chǎn)品等。這種成形方法,可能制得龐雜外形制品,可能生產(chǎn)出深浮雕、奇特曲線、薄壁變截面的制品。該種方法的優(yōu)點(diǎn)還在于工藝流程較為簡(jiǎn)單,生產(chǎn)本錢較低。

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微壓注漿原理圖

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注漿進(jìn)程就是石膏模具開(kāi)口氣孔的小毛細(xì)管從陶瓷泥漿中接收水的進(jìn)程。在該進(jìn)程中,于模具內(nèi)面形成局部脫水的致密硬質(zhì)塑性積淀物層。利用這種成形工藝，泥漿的流念頭能對(duì)注件的品質(zhì)有很大影響。

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　　二、陶瓷泥漿流動(dòng)性概念及影響流動(dòng)性的重要因素

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1、泥漿的流動(dòng)性

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泥漿的流動(dòng)性與粘度成反比,流動(dòng)度(V)?與粘度(η)?的關(guān)聯(lián)式為????V?=?1/η。流動(dòng)性好的泥漿,才干保障坯體的品質(zhì),避免坯體變形。當(dāng)泥漿粘度過(guò)大時(shí),流動(dòng)性差,吃漿速度太快,泥漿流入模型內(nèi)會(huì)造成坯體薄厚不均跟漿面不平坦,并在排漿時(shí)不能流凈,干燥時(shí)易產(chǎn)生坯裂等缺點(diǎn),給生產(chǎn)尤其是成形造成很大的艱苦。反之粘度過(guò)小,流動(dòng)性太好,泥漿中的粗顆粒會(huì)產(chǎn)生積淀,使坯體組織不均勻,干燥緊縮不均,易開(kāi)裂,另外吃漿速度減慢,半成品脫模晚,坯體板硬,加工性差,加工時(shí)很輕易呈現(xiàn)開(kāi)裂景象。衛(wèi)生瓷泥漿的粘度個(gè)別在4′30″～5′40″(用恩氏粘度計(jì)測(cè)定流出200ml?泥漿所需時(shí)光)?。

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2、影響泥漿流動(dòng)性的因素：

　　A、泥漿顆粒粒度散布

泥漿顆粒粒度散布是影響泥漿流動(dòng)性、制品緊縮、高溫液相量、產(chǎn)品吸水率的重要因素,它將會(huì)影響泥漿的懸浮性、浸透性以及坯體的抗折強(qiáng)度,注漿成形所請(qǐng)求的泥漿粒度散布比較嚴(yán)格。泥漿細(xì)致,吃漿時(shí)光延長(zhǎng),注漿后輕易造成坯體軟塌;泥漿顆粒太粗,造成較多的半成品破損、抗折強(qiáng)度低、加工機(jī)能差。

泥漿的粒度散布假如不公道,吸漿時(shí)坯體輕易產(chǎn)生分層,干燥、燒成時(shí)因?yàn)閼?yīng)力不同而產(chǎn)生開(kāi)裂。衛(wèi)生瓷泥漿較幻想的顆粒級(jí)配為?

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　　B、泥漿的原資料

要制得必要流動(dòng)性的泥漿,所用原資料應(yīng)合乎一系列請(qǐng)求。特別是作為重要成分的高嶺土要保障吃漿強(qiáng)度。依據(jù)意大利標(biāo)準(zhǔn),其于組成中的含量應(yīng)能保障澆注干燥坯體存在3.?0～3.?2MPa?的強(qiáng)度。對(duì)高嶺土的請(qǐng)求為苛刻,實(shí)質(zhì)上就是要保障泥漿的流動(dòng)性。

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在制備泥漿時(shí),水的品質(zhì)起著重要的作用。依據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(ASTM)?,所用水應(yīng)合乎如下請(qǐng)求:

A類—(Ca? ?Mg)?